Применимость
| Модель | Двигатель | Год |
|---|---|---|
| 850 | — | 1995–1997 |
| 940 | — | 1995–1998 |
| 960 | — | 1995–1997 |
| C70 Conv (-05) | — | 2000–2005 |
| C70 Coupe (-02) | — | 1998–2002 |
| S40 (-04) | — | 1997–2004 |
| S70 | — | 1997–2000 |
| S90 | — | 1997, 1998 |
| V40 (-04) | — | 1997–2004 |
| V70 (-00) | — | 1997–2000 |
| V70 XC (-00) | — | 1998–2000 |
| V90 | — | 1997, 1998 |
Код дефекта 62 - Оастицы герметика, клея или грунтовки
Причины
- Герметик нанесен слишком обильно. После нанесения герметика панель деформирована.
Операция
- Удалить неправильно нанесенный герметик. Снова нанести грунтовку, герметик и лакокрасочное покрытие.
Код дефекта 63 - Коррозия, гладкие поверхности
Причины
- Механическое повреждение панели (например повреждение гравием).
- Попадание влаги на обнаженную панель перед ее покраской.
- Прикосновения пальцами к окрашенной панели.
Устранение дефекта
- Повреждения гравием, которые не способствуют распространению нитевидной коррозии, устраняются согласно рекомендациям, изложенным в руководстве по эксплуатации автомобиля. Если повреждение обширное или оно вызвано влагой или следами, оставленными на заводе перед покраской, сошлифовать до панели и восстановить лакокрасочное покрытие сначала.
- Некоторые автовладельцы считают, что повреждения гравием от шипованных шин вызваны дефектами лакокрасочного покрытия. При осмотре автомобиля и дискуссии с автовладельцем полезно сравнить фары, ветровое стекло и т. п. с лакокрасочным покрытием в местах, доступных для повреждений летящими камнями.
Код дефекта 64 - Коррозия в швах
Причины
- Некачественная сварка, плохая сварочная присадка, пропускающий влагу зазор в сварном шве, а также плохой клей.
Устранение дефекта
- Обработать сварной шов пескоструйным аппаратом и снова нанести лакокрасочное покрытие. Когда краска высохнет, покрыть шов антикоррозионным составом.
- На внутреннюю поверхность сварного шва нанести проникающий жидкий антикоррозионный состав.
Код дефекта 64 - Нитевидная коррозия
Причины
- Причиной нитевидной коррозии являются повреждения поверхности лакокрасочного покрытия вследствие образования трещин в панели или под действием гравия. если панель не подвергнуть специальной обработке, нитевидная коррозия будет продолжать распространяться.
Устранение дефекта
- Сошлифовать до панели в зоне коррозионного повреждения и снова нанести лакокрасочное покрытие.
Код дефекта 80 - Дефект окраски, пятна на краскеЛакокрасочные покрытия маталлик и обычное
Причины
- Старая эмаль
- Эмаль плохо перемешана
- Слишком длительное нахождение эмали в распылителе
- Неверное количество отвердителя
- Неправильно подобранные вязкость или растворитель
- Неверное значение давления распылителя
- Смешивание различных материалов
Слишком темный цвет металлик
Причины
- Нижний слой металлик нанесен слишком фмокроц
Слишком светлый цвет металлик
Причины
- Нижний слой металлик нанесен слишком фсухоц
Устранение дефекта
- Сошлифовать верхнее покрытие, затем нанести его снова. Используется метод фмокрогоц шлифования шлифовальной бумагой Р 600.
- Проверить цвет с помощью пробного распыления.
Код дефекта 81 - Подтеки краски, капли
Причины
- Слишком низкая вязкость эмали.
- Слишком толстое верхнее покрытие в некоторых местах.
- Между нанесением слоев не выдержано время сушки.
Лакокрасочное покрытие металлик:
Устранение дефекта
- Аккуратно удалить подтек эмали лезвием бритвы. Слегка отшлифовать участок шлифовальной бумагой Р 1200 и отполировать. Если это не помогает, сошлифовать лакокрасочное покрытие и перекрасить всю поверхность.
Обычное лакокрасочное покрытие:
Устранение дефекта
- Аккуратно удалить подтек эмали лезвием бритвы. Отшлифовать шлифовальной бумагой Р 1200 и отполировать.
Код дефекта 82 - Сорность лакокрасочного покрытия
Причины
- Присутствие пыли в воздухе покрасочной камеры (засорился впускной фильтр).
- Неподходящая рабочая одежда (например, из льна).
- Плохая очистка.
- Наличие загрязнений в эмали.
- Плохо очищенный фильтр для эмали.
- Старая краска.
- Неочищенный сжатый воздух для распылителя.
Устранение дефекта
- Если качество поверхности неприемлемо для автовладельца, отшлифовать и отполировать ее. Перекраска применяется только в том случае, если шлифовка и полировка не приносят нужного результата и при перекраске можно быть уверенным в отсутствии пыли.
Код дефекта 83 - Поверхность типа фапельсиновая коркац, матовая поверхность лакокрасочного покрытия
Причины
- Слишком быстрое испарение растворителя.
- Слишком высокая вязкость эмали.
- Слишком высокая влажность воздуха в покрасочной камере.
- Неверное давление распыления.
- Слишком толстый слой эмали.
- Отличие температуры эмали и окрашиваемой поверхности.
- Неравномерная сушка.
Устранение дефекта
- Для устранения эффекта фапельсиновая коркац отшлифовать лакокрасочное покрытие с помощью шлифовальной бумаги Р 400 или Р 600, а затем отполировать с помощью полировальной пасты и полироли.
Если это не приносит нужного результата, перекрасить.Код дефекта 84 - Слишком тонкое лакокрасочное покрытие
Причины
- Недостаточное напыление
Устранение дефекта
- Следует иметь в виду, что тонкий слой лакокрасочного покрытия приемлем в таких местах, как поверхности моторного отсека и багажника, а также внутри автомобиля на поверхностях, прикрываемых облицовкой и сидениями. На внешних поверхностях сошлифовать лакокрасочное покрытие шлифовальной бумагой Р 400 или Р 600 и перекрасить.
Код дефекта 85 - Цветовая вуаль, дефекты от неправильной маскировки, видимые наплывы. Другие заметные следы ремонта, например, подкрашивания кистью
Причины
- Ненадежное закрепление маскировки (плохая маскировка).
- Слишком высокое давление распыления.
- По каким-либо причинам подкрашивание не дало удовлетворительного результата.
(Метод полирования)
Устранение дефекта
- Просто отполировать или сошлифовать, а затем отполировать. Не полировать кромки.
(Метод восстановления лакокрасочного покрытия.)
Устранение дефекта
- Если полирование не приносит нужного результата, сошлифовать только цветовую вуаль. Обработать поверхность лакокрасочного покрытия до матового состояния. а затем нанести верхнее покрытие.
- Можно выполнить местное подкрашивание или частичное перекрашивание.
Код дефекта 86 - Шлифовальные отметины на панелях или грунтовке
Причины
- Границы шлифовки, углубления, трещины, кольцевые царапины или бугорки от шлифовки.
Устранение дефекта
- Небольшие шлифовальные отметины устраняются фмокрымц шлифованием шлифовальной бумагой Р 1000-1200 и полированием. При наличии крупных трещин осуществляется шлифование, шпатлевание и покраска поврежденного участка.
Код дефекта 87 - Царапины лакокрасочного покрытия
Причины
- Царапины в фмокройц зоне, полировальные отметины или трещины, образовавшиеся при зачистке.
Устранение дефекта
- Небольшие царапины удаляются с помощью полировальной пасты и полироли.
- Глубокие царапины зашлифовываются шлифовальной бумагой Р 1200, полируются полировальной пастой и обрабатываются начисто полиролью.
- Заполнить царапины эмалью до нижнего покрытия и отполировать. Может потребоваться восстановление лакокрасочного покрытия.
Код дефекта 88 - Растрескивание
Причины
- Слишком толстый слой лакокрасочного покрытия.
- Низкая температура в сушильной камере.
- Облучение лакокрасочного покрытия металлик ультрафиолетовым светом (особенно при жарком климате).
Устранение дефекта
- Сошлифовать до грунтовки (Р 320). Восстановить лакокрасочное покрытие.
Код дефекта 89 - Вздутия
Причины
- Прикосновение потных рук.
- Жесткая вода.
- Плохо очищенная поверхность.
Устранение дефекта
- Сошлифовать до грунтовки (Р 320). Восстановить лакокрасочное покрытие.
Код дефекта 90 - Раковины в лакокрасочном покрытии (фрыбий глазц)
Причины
- Силикон в воздухе или эмали.
- Масло или вода в сжатом воздухе.
- Слишком фбыстрыйц растворитель.
- Неправильно подобранный растворитель.
- Неверная температура в сушильной камере.
- Недостаточная продолжительность проветривания перед горячей сушкой.
- Необходимая продолжительность 10-15 минут.
- Избыточное количество эмали при высокой температуре.
Устранение дефекта
- Сошлифовать до металла и восстановить лакокрасочное покрытие.
Если раковины затрагивают только верхнее покрытие, необходимость в сошлифовке до металла отсутствует.Код дефекта 91 - Плохое сцепление, отслаивание, повреждение гравием лакокрасочного покрытия.
Причины
- Плохая очистка.
- Плохая адгезия.
- Использование неподходящей эмали.
- Механическое воздействие, например, повреждение гравием.
- Механическое воздействие после прохождения автомобиля через заводской пост контроля качества, т. е. во время транспортировки.
- Слишком толстый слой эмали, например, после подкрашивания.
Устранение дефекта
- Сошлифовать до нижнего покрытия и восстановить верхнее покрытие.Проверить сцепление верхнего покрытия, наклеив липкую ленту и резко сдернув ее с окрашенной поверхности.Если частицы верхнего покрытия остаются на липкой ленте, сошлифовать до нижнего покрытия (Р 230), а затем восстановить верхнее покрытие.
- Подкрасить кисточкой или распылителем.
Код дефекта 92 - Воздействие на лакокрасочное покрытие веществ, содержащихся в атмосферном воздухе (масло, птичий помет и т. п.)(Промышленные выбросы. Пятна от кисло и т. д.)
Причины
- Такие агрессивные химические вещества, как известь, цемент, ржавчина и кислотные пары в сочетании с влагой наиболее активно воздействуют на горизонтальные поверхности. Птичий помет, масло, сажа, обезжириватели и т. п.
(Птичий помет)
Причины
- Помет птиц, особенно морских, вызывает повреждение поверхности лакокрасочного покрытия.
Устранение дефекта
- Небольшие изменения цвета можно устранить шлифовкой с помощью шлифовальной бумаги Р 1200 и полировкой. При образовании больших пятен лакокрасочное покрытие сошлифовывается, а затем восстанавливается. На участках, где сошлифована грунтовка, ее необходимо напылить снова.
- Очистить немедленно после обнаружения следов воздействия. В серьезных случаях необходимо восстановление лакокрасочного покрытия.
Код дефекта 93 - Повреждения лакокрасочного покрытия от механических ударов (падение искр)Промышленные выбросы, частицы ржавчины в воздухе. Падение искр от поезда и т. п.)
Причины
- Ржавые частицы железной пыли на лакокрасочном покрытии (горизонтальные поверхности). Падение искр с контактных проводов электропоездов, троллейбусов, тормозных колодок поездов и т. п.
Устранение дефекта
- Очистить 3% раствором щавелевой кислоты, а затем тщательно промыть большим количеством воды. При значительном повреждении может потребоваться полировка. Если частицы проникли в лакокрасочное покрытие на значительную глубину, может потребоваться восстановление лакокрасочного покрытия.
Обсуждение и оценка
0Пока нет комментариев. Будьте первым.