Листовой металл, информация о материале (2013, 2014)

Высокопрочная сталь (HSS) является принятым определением для стального материала в определенном классе прочности.

Автомобили построены из различного стального материала с целью оптимизации кузова (безопасность при столкновении, жесткость, экономия топлива и пр.), а также, с целью упрощения ремонта. Стальной материал подразделяется на различные группы согласно пределу текучести, т.е. усилия, необходимого для пластичной деформации материала.

• Мягкие стали (MS). Сортовые стали с максимальным пределом текучести 180 МПа.
• Высокопрочные стали (HS). Стали с пределом текучести 180 - 280 МПа.
• Очень высокопрочные стали (VHS). Стали с пределом текучести 280 - 380 МПа.
• Особо высокопрочные стали (EHS). Стали с пределом текучести 380 - 800 МПа.
• Сверхпрочные стали (UHS). Стали с пределом текучести более 800 МПа.

Осторожно: Материал HSS не должен подвергаться нагреванию газовой сваркой или другими приспособлениями.

Мягкие стали. Эта группа сталей используется там, где нет необходимости в более прочной стали.

Высокопрочные стали (HS). Стали с пределом текучести 180 - 280 МПа.

• Фосфорный сплав стали получает свою прочность благодаря присутствию фосфорного элемента в сплаве.
• HSLA сталь (High Strenght Low Alloy), это сплав стали, где прочность достигается благодаря содержанию Ванадина, Ниоба или Титана.
• DP сталь (Dual Phase) получает свою прочность благодаря термической обработке стали при изготовлении. При этом создается двухфазная структура феррита (железа) и мартензита (углерода). Такая сталь теряет свою прочность если температура поднимается выше 300°С.

Особо высокопрочная сталь. В этой группе есть и сталь HSLA, и сталь DP, однако их прочность повышена дополнительно путем увеличения содержания легирующих веществ.

Сверхпрочная сталь. В эту группу входят стали двух основных типов:

• Сталь DP. Здесь удалось еще больше увеличить прочность благодаря процессу изготовления и высокому уровню присадок в сплаве.
• Сталь BOR получает свою прочность благодаря присадкам основного элемента бора и благодаря тому, что в ней содержится довольно большое количество углерода. Металлическим рейкам придается определенная форма во время чеканки и штамповки когда происходит и закалка материала. Благодаря своей исключительно высокой прочности, эти детали плохо поддаются рихтовке. При замене деталей из стали BOR, рекомендуется шлифовка или лазерная резка. Сталь BOR хорошо сваривается. В процессе изготовления стали BOR, невозможно подвергать её гальванизации. Поэтому, исключительно важно тщательно защитить эти детали от ржавления.

Осторожно: Сталь BOR не поддается рихтовке.